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放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。
优化参数-----减少脉冲间隙p，加大伺服基准comp。
改进工艺-----使用石墨电极，大幅度提升整体生产效率。
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使用参数不当-----应使用优先权为低损耗的加工参数。小电极可选用微细加工应用类型。
放电条件号太强-----对于尖小电极，不能使用大电流加工。
放电能量太小，电火花复合加工，加工效率低下导---极长时间的放电而损耗-----如果电极损耗大的同时伴随加工速度太慢的情况，电火花复合加工，请提高加工效率。
电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，电火花复合加工费用，对工件进行加工的方法。电火花加工是20世纪40年始研究并逐步应用于生产的一种利用电、热能进行加工的方法。
电火花加工中的电蚀现象早在19世纪末就被人们发现，如插头、开关启闭时产生的电火花对接触表面会产生损害。20世纪早期苏联的拉扎林科在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温会使局部金属熔化、气化而被蚀除掉，从而---和发明了电火花加工方法，并于1943年利用电蚀原理研制出上台实用化的电火花加工-装置，才真正将电蚀现象运用到实际生产加工中。在20世纪50年代初期开始研究电火花设备，并于60年代初研制---靠模仿形电火花线切割机床。
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