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自动编程时要选用硬质合金加工参数。
使用铜钨电极材料,可以大幅度降低电极损耗,减少电极数目。
如果对电极损耗有较高的要求,电火花复合加工厂,粗加工可以使用正极性加工来降低电极损耗(机床默认的参数都是负极性的,事实上,使用负极性参数加工的热影响层薄,模具寿命好,但损耗较大,需要更换多个电极。)
电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用---或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装置控制,以---工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01~0.05mm)。当脉冲电压加到两极之间,便将当时条件下极间近点的液体介质击穿,形成放电通道。由于通道的截面积很小,放电时间极短,致使能量高度集中(10~107w/mm),陕西电火花复合加工,放电区域产生的瞬时高温---使材料熔化甚至蒸发,以致形成一个小凹坑。次脉冲放电结束之后,经过很短的间隔时间,第二个脉冲又在另一极间近---穿放电。如此周而复始高频率地循环下去,工具电极不断地向工件进给,它的形状终就在工件上,形成所需要的加工表面。与此同时,电火花复合加工价格,---量的一小部分也释放到工具电极上,从而造成工具损耗。
从上看出,进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装置,以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度(10~107ω ·m)的液体介质中进行。
电火花加工是指在一定的介质中,通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用,对工件进行加工的方法。电火花加工是20世纪40年始研究并逐步应用于生产的一种利用电、热能进行加工的方法。
电火花加工中的电蚀现象早在19世纪末就被人们发现,如插头、开关启闭时产生的电火花对接触表面会产生损害。20世纪早期苏联的拉扎林科在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温会使局部金属熔化、气化而被蚀除掉,从而---和发明了电火花加工方法,并于1943年利用电蚀原理研制出上台实用化的电火花加工-装置,才真正将电蚀现象运用到实际生产加工中。在20世纪50年代初期开始研究电火花设备,并于60年代初研制---靠模仿形电火花线切割机床。
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