从---来看:
国内,这些年中低端制造业高速发展,使得国内中低端产品趋向饱和,人口红利消失,需求量回落。
国外,从---方面,国外欧美等制造贸易摩擦和壁垒,经常,提高关税之类,让我们的产品卖不出去;从成本方面,拉拢东南小国签协议搞同盟,把关税降得极低,很多产品10%以下,而同类产品我们的关税30%以上,迫使国内中低产能往那些地区转移,省个关税就是纯利润,使我们的国内产品因为价格竞争不---家,更卖不出去。处境比较---,机械制造加工价格,做不了,低端又被人抢。为此也搞了各种举措,一方面打开销路,把东西卖出去,像搞---;一方面淘汰落后产能,在,---等---方面下功夫。
从小局来看:
中走丝这些多年的发展,有些厂商有较大的进步,速度、精度和光洁度有较提升,但基本上都遇到了瓶颈,再---和提升都变得非常困难。因为,中走丝与快走丝一样有着致命的缺点,那就是往复走丝的机械,钼丝来回走结构,这种结构带来一系列难以克服的问题:
1.往复走丝不稳定不可控,一致性难以---,割20件同样东西出来,说不定就有几个有跳线(就是切割表面的线条),有些厂虽然控制得比较好,相对少但不能,光洁度无法进一步提升。
2.往复走丝,钼丝来回放电自然有损耗,加工割大工件时补偿打不好,貌似有些厂商在软件上做动态被偿,但钼丝损耗了多少不好检测,也就只能凭经验了。
3.往复走丝,不能像慢走丝单向走丝一样能自动穿丝,在这方面多年研究无果,几乎成了一个无法实现的梦。行业---里经常有聊到,基本上现在90后没人愿意干这个,主是太脏,慢走丝自动穿丝,且用纯净水加工,相对干净得多。
4.再往远一点看,未来的机床将会智能化,而工业互联网,会让机床成为智造流水线上相互配合协作的一个工位,机械制造加工公司,人与机,机与机通信问题将不是问题。不解决像自动穿丝一样的基础功能,---无法谈智能与互联。
(1)多次切割技术
多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面的---手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形,二次切割提,三次以上切割提高表面。原来为达到高的表面,多次切割的次数需---7~9次,只需3~4 次。
(2)拐角加工技术不断优化完善
由于在切割拐角时电极丝的滞后,会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度,江西机械制造加工,研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如:改变走丝路径;改变加工速度(薄板);自动调节水压;控制加工能量等。
通过采用综合的拐角控制策略,粗加工时角部形状误差减少70%,可一次切割达5靘的配合 精度。
启动机器进行处理, 电极丝不工作,另外部位能正常工作。出现这种现象的缘由及处理方法:留心查看走丝构造部位,看以看到橡胶压力轮已被电极丝磨出一圈凹进去很多的沟, 电极丝陷进着里面去了。
机床不能自主完成穿丝步骤,可以进行手动穿丝处理。出现的缘由和处理方法是:按照电路原理图解,量出自主穿丝电机上有正极15v 电压,没有穿丝步骤,表示电路能够正常运行,穿丝电机有故障,拆下负载,电机能运行,机械制造加工,出现的噪声比较大,替换型号一样的穿丝电机后,机床能够正常运行。
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