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气路气压供应系统,慢走丝模具加工,通过转换阀来达到所需部位的气压供给,供给硬件有三通阀,自动穿线系统,各部位气缸等,以电制开关来实现气流转换。
1.气压感应器 供给气压不足预设值时输入电信号停止硬件工作。
2.气路转换阀 各气路的供给的总制,慢走丝模具加工公司,采用集成方式以简短标识来区分。
3.电制开关 气阀各端口的电制,输入电压以使气阀打开,停止输入则气阀关闭。
采用闭环数字交(直)流伺服控制系统,---优良的动态性能和高定位精度,加工精度可控制在若干微米以内,精密定位可实现0.1μm当量的控制;采用浸入式加工,降低工件热变形;电机伺服,闭环电极丝张力控制;采用电压调制对刀电源实现---对刀,对刀精度可达0.002 ㎜,不损伤工件,不论干湿。
以上就是慢走丝加工的介绍了,希望大家看完此文,会对慢走丝加工有更深入的了解。
中创欣星做慢走丝加工,我们为您分析该产品的以下信息。
切割精度(1)多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面的---手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形,二次切割提,三次以上切割提高表面。原来为达到高的表面,多次切割的次数需---7~9次,只需3~4 次。(2)拐角加工技术不断优化完善由于在切割拐角时电极丝的滞后,会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度,研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如:改变走丝路径;改变加工速度(薄板);自动调节水压;控制加工能量等。通过采用综合的拐角控制策略,粗加工时角部形状误差减少70%,可一次切割达5靘的配合 精度。(3)采用提高平直度的技术精加工回路都是提高平直度的技术,被认为对厚件加工意义重大。(4)机床结构精密为了---的加工,采用了许多技术措施来提高主机精度:控制温度。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的热变形。采用直线电机。响应度高,精密定位可实现0.1μm当量的控制,进给无振动,无噪音,提高放电频率,保持稳定放电,两次切割ry5 μm。采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件,其热惯性比铸铁大25倍,降低温度变化对切割精度的影响。采用固定工作台、立柱移动结构,北京慢走丝模具加工,提高工作台承重,不受浸水加工和工件重量变化的影响。采用浸入式加工,慢走丝模具加工厂,降低工件热变形。电机伺服,闭环电极丝张力控制。对刀:采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm,不损伤工件,不论干湿。
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