由图1 、图2 可以看出， 深腔小孔精度要求---： 深腔为φ 16mm，---达到了40mm；深腔内小孔为φ（0.5±0.02）mm，河南微孔加工，且小孔顶部带有凸台形密封面，外圆φ 1mm，小孔直径0.5mm、---5mm，深腔小孔与凸台形密封面同轴度要求为φ 0.01mm，凸台形密封面与深腔垂直度要求为0.01mm，必须一次装夹加工完成，且不能有任何的偏斜，否则不能满足图样要求。
该零件内深腔小孔直径与长度之比为1:10，属于深孔加工。
由于孔的---与直径之比较大，且小孔又处于深腔内部，导致钻杆细长，微孔加工公司，刚性差，工作时容易产生偏斜和振动，因此，孔的精度及表面难以控制；另外，由于零件材料为1cr18ni9ti，断屑不好，则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，无法---孔的加工。
电火花微孔加工技术随着微机械、精密机械、光学仪器等领域的不断拓展而得到广泛的关注。电火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔径和---由调节电参数就可得到控制等优势，使其在各国的研究日益活跃。电火花精密微孔机利用电火花放电原理加工精密微孔。适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔。数控电火花精密微孔机通过简单电极数控组合，加工喷丝板不同的规格、形状、孔型的微孔和喷丝板的各种异形微孔。电火花精密微孔机加工精密圆形微孔范围一般在在***0.08-***1mm，孔深一般在1-3mm以内。孔的加工精度(孔径φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1cr18ni9ti)±0.003mm。加工表面粗糙度: ra≤0.6μm.单孔加工时间(孔径***0.2mm厚度1.0mm材料1cr18ni9ti)≤30秒。电火花精密微孔机可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极，微孔加工中心，亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。但是电火花加工是一个典型的慢加工，在加工微细小孔时表现的尤为明显，时间随着加工精度的提高而减慢。
加工机理分。有机械加工、特种加工、机电复合加工等。尽管特种加工方法较多，微孔加工，由于设备比较昂贵和加工效率不---原因，所以传统的机械加工仍将是孔加工的主要手段。
按加工精度分。有粗孔（如钻孔和粗镗后的孔）、半精孔（如扩孔、粗铰、半精镗的孔）和精密孔（如精铰、精拉、精磨、珩磨、研磨后的孔）等。精密孔通常是指公差等级在it7～it6级以上，表面粗糙度ra﹤ 0．8～0．4m的孔，它的几何形状精度（如圆度、圆柱度、轴线直线度等）一般规定在其尺寸公差带的1／2～1／3范围内。随着航空航天、汽车、高速列车、风电、电子、家电、能源、模具、液压、机床及精密机械等装备制造业的迅速发展和产品的更新换代，精密孔的应用日益增多。
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