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气路气压供应系统，通过转换阀来达到所需部位的气压供给，供给硬件有三通阀，自动穿线系统，各部位气缸等，以电制开关来实现气流转换。
1.气压感应器 供给气压不足预设值时输入电信号停止硬件工作。
2.气路转换阀 各气路的供给的总制，采用集成方式以简短标识来区分。
3.电制开关 气阀各端口的电制，输入电压以使气阀打开，停止输入则气阀关闭。
中创欣星生产、销售---慢走丝，我们为您分析该产品的以下信息。
慢走丝加工---多型孔凹模板的工艺是怎样的？
慢走丝加工---多型孔凹模板前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工和加工精度。
针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割次，取废料***b切割次，取废料***c切割次，取废料***…***n切割次，取废料***a切割第2次***b切割第2次***…***n切割第2次***a切割第3次***…***n切割第3次***a切割第4次***…***n切割第4次，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到较小程度，较好地---模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长，穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用次统一加工取废料不变，慢走丝加工，而将后面的2、3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆丝，紧接着割第3、4次***b***c…***n)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。
电极丝必须进行过自动垂直找正，不要使用火花校正的方法，因为它难以获得较---的垂直度，会影响定位精度。使用四面分中的定位方式能获得更高的定位精度，两基准边的感知误差可以相互抵消。定位找边要多进行几次，检查并确认定位精度。跳步加工如果发生较大的位置精度误差，要检查加工是否发生变形。
对于多型腔的加工，编程排工艺时，可以先对所有型孔进行粗加工，充分释放材料的应力，再统一进行修切加工，可以实现更---的跳步精度。编程时不要使用增量编程方式，以免误差叠加后产生较大的差值。机床的轴应按时进行维护保养，慢走丝加工公司，加注润滑油，及时进行机械精度的检测与修正，使机床处于---的精度状态。慢走丝虽然技术和精度都高，但是也有其弊端，就是随之而来的成本高，---的温度控制技术---在任何工作条件下达到---，避免温度波动。特有的碰撞保护系统，天津慢走丝加工，避免高昂的机床维护费用，---长期保持---和高---性。高昂的价格让其也就---折扣，因而大部分线切割企业都只能退而求其次，选择国内的中走丝机床。
慢走丝加工精度是的的关键所在博德高科通过持续投入研发并以市场应用为导向开发出高的产品满足客户个性化需求为客户带来更---和更高光洁度的产品从而帮助客户提高市场竞争力并推动制造向高水平迈进。
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